江漢鹽化工：“開源節流”推進綠色轉型 實現環保效益雙贏
“這次改造可不是簡單的設備更新，7#漂粉精裝置蒸汽消耗直降20%，外排廢氣污染物濃度下降近40%。”6月3日上午，在江漢鹽化工漂粉精運行部巡檢室內，江漢鹽化工副總工程師兼漂粉精運行部主任涂飛向記者介紹，經過5個月的設備改造，這套裝置以全新面貌投入試運行，不僅將盤式干燥器升級為更節能的閃蒸干燥器，尾氣處理系統也換裝高效布袋式除塵裝置。
“對我們來說，排出去是污染物，收回來就是真金白銀。”涂飛算了一筆賬，以年產6000噸漂粉精計算，僅顆粒物回收一項，新設備每年就能減少產品損耗約180噸，按照當前市場價格計算，直接經濟效益超過120萬元。這還不包括廢氣處理成本。他特別強調,這套系統最大的特點是實現環保與效益的雙贏。
這一組組亮眼的數據，正是該廠綠色轉型的最佳注腳。實際上，這場“綠色革命”早有鋪墊，去年完成的9#、10#裝置干燥系統改造已初見成效，能耗降低20%。今年該廠計劃對剩余2套漂粉精生產裝置逐一進行改造，同時對全廠33個廢氣排放口采樣孔進行規范化整改，確保污染物排放監測數據更加精準可靠。 大力推進節水減排工作。一方面加強跑冒滴漏管控，消除現場“跑冒滴漏”，從源頭、技術、本質實施治理，通過應用新工藝、新材料、新技術，規范定期維修等手段，延長使用周期，降低泄漏率。2025年1-5月，共清查出各類漏點403處，完成治理376處，治漏率達到93.30﹪，使各裝置生產現場環境得到了明顯的改善，降低了能耗并保障設備長周期有效運行。
另一方面加快節水技術改造，目前已完成氫氣冷凝塔排水利用、溴化鋰機組冷凝水利用改造、電解裝置密封水回用改造等10個節水減排項目，這些項目實施后，每天可節水約1145方。另外，鹽硝裝置冷凝水系統改造項目正在實施中，預計2025年底改造完成，投用后每天可節水1100多方，年節約水費約90萬元。今年1至5月，與去年同期相比，該廠累計節水達54萬方。
如果說廢氣和污水治理是“節流”，那么氫能布局則是江漢鹽化工面向未來的“開源”戰略。在中央控制室，生產技術部調度長代志勇調出實時生產數據。“我們的氫氣純度達到電子級的99.9999%，過去這些氫氣除了用于合成鹽酸外，多余部分只能經過處理后排放。現在通過提純工藝改造，每年可向園區企業供應5000噸左右的高純氫氣作為清潔燃料和化工原料。” 隨著企業綠色轉型深入推進，這些原本被忽視的副產品正煥發新的價值。油田儀表及自控專家周立志重點介紹的綠電制氫項目，源自該廠2022年6月22日并網發電的11.98兆瓦綠達光伏電站、2024年4月3日并網發電的19.98兆瓦黃灣光伏電站。這些整齊排列在廠區閑置空地上的65312塊光伏板，占地約508畝，年均發電量可達5710萬千瓦時。這些綠電不僅能滿足全廠7.5%的用電需求，更重要的是為生產裝置提供清潔能源，相當于每年減少5.77萬噸碳排放。 夕陽西下，余暉中的光伏板泛著藍色的光芒，與銀光閃閃的生產裝置交相輝映，通過工藝優化，這些清潔電力正被高效利用于生產全過程。從末端治理到源頭控制，從單一環保改造到全產業鏈綠色升級，江漢鹽化工以實際行動詮釋著新發展理念，一幅傳統化工企業綠色轉型的生動圖景正緩緩展開。
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